1. ОФСЕТНЫЕ ПЛАСТИНЫ VIRAGE, EASY PRINT
ЭКСПОНИРОВАНИЕ
Пластины реагируют на ультрафиолетовое излучение в близком диапазоне. Основные величины спектральной чувствительности -370 и 420 нм. Для экспонирования лучше всего подходят металлгалогенные лампы.
Экспонирование (копирование на пластину в диапазоне стандартных величин шкал UGRA/BvD и др.). Должно быть определено путем тестирования. Для этого требуются контрольные элементы с микролиниями и, например, шкалы UGRA, PCW 82, Werner KMS и др. Кроме того, слой при проявке с использованием серого клина должна качественно проявляться до поля с почернением больше и равным 0,45.
ПРОЯВКА
Проявка производится в диапазоне температур +23 градуса С +/- 2 градуса С. При более низких температурах время проявки должно быть увеличено и наоборот. Кроме того, слишком высокие температуры раствора при проявке в машинах и в ваннах приводят к досрочному истощению проявителя, соответственно, к ослаблению тона при печати.
Проявление вручную:
Налить проявитель и распределить его тампоном равномерно по всей поверхности пластины. Проявитель должен воздействовать на пластину в течение приблизительно 1/2 минуты. Затем, совершая тампоном круговые движения, продолжить процесс проявления. При обработке пластины более крупных форматов повторить процесс, предварительно отжав использованный проявитель. Процесс проявки заканчивается после полного удаления слоя. После проявки пластину необходимо с обеих сторон промыть водой.
Проявка в ваннах:
Налить в ванну проявитель. Экспонированную пластину опустить на 1 минуту в проявитель и затем тщательно промыть водой. По мере истощения раствора время проявления может быть увеличено до 3-х минут. Следует избегать перепроявки, так как при этом снижается тиражеустойчивость пластины.
Машинное проявление:
Машины для проявления вращающимися щетками или щетками, движущимися возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном направлению движения пластины. Но пластины могут обрабатываться также в машинах с набрызгиванием проявителя или с ваннами с протоком раствора.
Залить проявитель и нагреть его до требуемой температуры (см. выше). Выбрать скорость проводки. Расход раствора при постоянной загрузке и при работе с регенерированием - 15 кв.м./1 литр. Раствор, залитый в машину, сохраняет свои свойства в течение 14 дней.
Машины фирмы РОLYCHROME оснащаются дополнительными устройствами, с помощью которых автоматически производится регенерирование раствора с учетом площади проявляемых пластин и степени насыщенности раствора.
ГУММИРОВАНИЕ
Гуммирование защищает пробельные элементы проявленной пластины и улучшает их смачиваемость.
Гуммирование должно выполняться непосредственно после проявления, соответственно, промывки. При ручной обработке и при обработке в трехсекционной машине - (проявка+промывка+гуммирование) следует использовать состав 966S, при обработке в двухсекционной машине - (проявка+гуммирование) - 977.
КОРРЕКТУРА
Удаление остатков слоя после экспонирования и проявки может производиться корректурным средством 233. Время воздействия его на пластину - минимум 1 минута. После корректировки промыть пластину и снова гуммировать ее. Для минус-, соответственно, плюс-корректировок используются корректурные штифты С1- или СЗ-, а также Р1+ или P3+.
ОБЖИГ
На основе специальной технологии изготовления печатных пластин можно, применяя обжиг, значительно повысить тиражеустойчивость пластин. Этот процесс применяется после проявки и нанесения гуммирующего состава 965, защищающего пластину при обжиге.
Обжиг производится при температуре 220-230 градусов рекомендуется проводить контроль с помощью тестовой термополоски), время обработки 7-10 минут, в зависимости от формата и толщины пластины.
ПОДГОТОВКА К ПЕЧАТИ
Из-за высокой контрастности изображения и равномерной окрашенности поверхности пластины после удаления слоя, пластины хорошо считываются устройством для сканирования пластин систем предварительной настройки красочных аппаратов. Для того, чтобы избежать "ошибок считывания" необходимо при обработке пластин избегать излома их, образования гуммирующего раствора и др.
ПЕЧАТЬ
После короткого предварительного увлажнения можно начинать печать. Уже первый пробный оттиск полностью воспроизводит многокрасочное изображение.
ХРАНЕНИЕ
Пластины следует хранить в заводской плотной упаковке и беречь от воздействия тепла и холода. Наиболее пригодные условия хранения: 10-30 градусов С при максимальной относительной влажности воздуха 70%. Из пачки следует вынимать только те пластины, которые должны быть непосредственно использованы. Пачку следует каждый раз закрывать. Рекомендуется в помещении, где хранятся пластины, работать при желтом свете и избегать прямого попадания света на пластины. Следует избегать излома пластин и не подвергать их сильному механическому воздействию. При означенных условиях возможно хранение пластин в течение 1,5 лет.
2. ОФСЕТНЫЕ ПОЗИТИВНЫЕ ФОРМНЫЕ ПЛАСТИНЫ HORSELL-TAURUS
Формная пластина "ТАУРУС" представляет собой высококачественную формную пластину с позитивным копировальным слоем для малых и средних печатных тиражей, от 50.000 до 150.000 экземпляров. Они обеспечивают более высокую скорость экспонирования в сочетании с высоким разрешением, необходимым для применений в гравюрной печати и стохастических применений.
- Изображение с высоким разрешением после экспонирования и превосходная контрастность после проявления, облегчение проверки и коррекции. При экспонировании, высокая контрастность особенно существенна в пошаговых и повторных операциях, или где требуется маскирование.
- Высокое разрешение поддерживает самый мелкий растр или самые маленькие растровые точки.
- Предусмотренный в конструкции удаленный держатель обеспечивает постоянный контакт между пленкой и пластиной при экспонировании, что помогает предотвратить недокопировку и свести до минимума время спускания, что является особенно важным, когда используются пленки с окончательным фотонабором большого формата.
- Быстрое экспонирование, совместно с быстрой обработкой с широкой фотографической шириной, обеспечивает дополнительное увеличение производительности в допечатных процессах.
- Высокая химическая стойкость, которая может быть увеличена посредством термообработки, обеспечивает высокие рабочие характеристики этих пластин на печатной машине.
- Специально обработанная поверхность обеспечивает бездефектную работу на печатной машине при оптимальном балансе краски и воды. Все эти свойства рассчитаны на извлечение наибольшей пользы из ваших инвестиций в печатные машины.
ЭКСПОНИРОВАНИЕ
Формные пластины "ТАУРУС" могут быть экспонированы с использованием стандартных металлических галогенных ламп. Широкая спектральная чувствительность, в диапазоне 350 - 450 нм, позволяет использовать галлиевые лампы или с присадкой железа. Максимальная чувствительность составляет 420 нм. Правильное время экспонирования определяется с использованием подходящего тест-объекта, например UGRA.
Рекомендация:
Растровый шаг UGRA минимум Clear 2 Microlines (UGRA/стандарт Fogra)
10 мкм - частично поврежденный
12 мкм - сплошной
ПРОЯВЛЕНИЕ
Наилучшие и наиболее стабильные результаты достигаются с использованием конентрированного проявителя "Greenstar" (Гринстар) фирмы "Хорселл":
- 1 часть проявителя + 4 части воды для машинного проявления
- 1 часть проявителя + 5 частей воды для ручного проявления
Температура проявителя: 20 - 23оС
Время выдержки: 25 - 40 секунд (при машинном проявлении); 45 - 60 секунд (при ручном проявлении)
Вы можете использовать также Проявитель 507К с рекомендуемыми значениями степени разбавления или 507V, проявитель, готовый к употреблению. В этом случае вы должны уменьшить время экспонирования приблизительно на 40%.
ПОПОЛНЕНИЕ
Залейте доверху готовый к употреблению проявитель "Greenstar" фирмы "Хорселл". Расход при пополнении 50 - 70 мл/м2 в зависимости от проявочной установки.
ГУММИРОВАНИЕ
Для отделки и увеличения срока хранения используйте покрытие "Multigum" (Мультигум) фирмы "Хорселл".
Для защиты формной пластины во время термообработки используйте покрытие "Ultratherm" (Ультратерм) фирмы "Хорселл. Защитное покрытие следует наносить равномерно, без образования полос. Температура сушки не должна быть больше 50оС.
СТИРАНИЕ
Используйте "стирающую жидкость" или "стирающее перо" фирмы "Хорселл.
Выполните всю коррекцию на гуммированной пластине.
Время стирания должно быть около 60 секунд.
Не допускайте высушивания стертых участков.
После коррекции следует промыть водой и повторно нанести защитное покрытие "Multigum" фирмы "Хорселл".
- Термообработка
Процесс термообработки продлевает срок службы позитивных формных пластин и улучшает химическую стойкость участков изображения. Перед термообработкой пробельные участки должны быть защищены специальным защитным раствором для термообработки, например "Ultratherm" фирмы "Хорселл", в готовой к употреблению форме. Термообработка производится при температуре 230оС в течение 6 - 8 минут в отдельной печи.
В печи, встроенной в производственную линию, термообработка производится при температуре 280оС в течение 1 - 2 минут (обычная скорость 0,75 м/мин).
Формная пластина считается получившей надлежащую термообработку, если стирающая жидкость не воздействует на изображение после 10-минутной выдержки. Если пластина получила неполную термообработку, уменьшите скорость обработки, а не увеличивайте температуру печи.
ПЕЧАТАНИЕ
После установки формной пластины на печатной машине, ее следует промыть чистой водой или увлажняющим раствором. Для обеспечения быстрого закатывания краски, запустите печатную машину и обеспечьте увлажнение посредством увлажняющих аппаратов для нескольких разрешений перед тем, как подвести красочные валики.
РАСТВОРЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ФОРМНЫХ ПЛАСТИН
Избегайте систематического использования. После использования всегда промывайте водой. Во время продолжительных остановов операторы должны удалять краску очищающим раствором. Затем промыть чистой водой и нанести защитное покрытие в умеренной степени.
ХРАНЕНИЕ И ОБРАЩЕНИЕ
Формные пластины должны храниться вдали от источников холода, тепла или высокой влажности.
Пластины являются светочувствительными. Их следует держать при желтом безопасном освещении (без УФ-лучей) до их обработки.
