Обвязочные машины MOSCA требуются почти в каждой отрасли. Палитра продукции простирается от полуавтоматов до полностью автоматизированных скоростных установок. Во многих областях обеспечения транспортных перевозок, таких как почтово-посылочная торговля, газетная индустрия, полиграфическая промышленность, производство гофрокартона, производство керамики, мясная промышленность, фармацевтическая промышленность, производство строительных материалов MOSCA является ведущей фирмой на рынке. Они с полным основанием уже много лет доверяют проверенному качеству MOSCA.
   В 1966 Герд Mosca основал предприятие MOSCA. В 1967 году на нем работали всего 10 человек, а к 2003г. число сотрудников выросло до 600 человек. В 2002 году были выпущены примерно 4500 обвязочных машин, из них на экспорт ушли 82%. Очень важна философия фирмы - давать все самое лучшее. Речь не идет только о производстве машин, MOSCA настаивает на непрерывном обслуживании клиентов. Это техническое обслуживание, обучение, а также решение индивидуальных задач. MOSCA обладает международной сетью сбыта, сервиса и информационной поддержки и имеет представительства в 65 странах.

Ниже приведены описания некоторых популярных моделей упаковочных машин ф.MOSCA.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
- Производительность машины: около 30 паллет в час при высоте паллеты около 1500 мм
- Электронная система предварительного контроля натяжения, задаваемого с пульта
- Стандартная высота транспортера - 500 мм

В стандартное оснащение машины входит следующее оборудование:
- Система остановки поворотного стола в определенной позиции
- Поворотный стол оснащен встроенными роликовым конвейером
- Скорость поворотного стола регулируется с помощью преобразователя частоты
- Устройство автоматической сварки и обрезки пленки
- Измерение высоты с помощью фотоэлемента
- Регулируемое число обвязок вверху и внизу паллеты
- Ширина роля пленки - 500 мм, диаметр - 250 мм

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ:
Подача пленки к паллете происходит автоматически. При одновременном повороте стола с паллетом и движения держателя с пленкой вверх и вниз достигается надежная обвязка продукта. После завершения обвязки пленка автоматически обрезается и закрепляется. Зажим с пленкой фиксирует пленку для обвязки, следующей паллеты. Обвязка паллет различной высоты может осуществляется без каких-либо настроек.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Производительность
Приблизительно 28 обвязок/мин при скорости 0,6 м/сек
Приблизительно 20 параллельных обвязок/мин при скорости 0,6 м/сек
Обвязывающая лента
Полипропиленовая лента для автоматов, ширина 5-9 мм
Электрика
Напряжение сети 400 В (415,440), 50/60 Гц, 3 фазы
16 А СЕЕ-штекер
Потребляемая мощность прибл. 6,8 кВ

УСТРОЙСТВО МАШИНЫ

Обвязочная машина
- приводной прижимной ремень, используемый как прессующее устройство, с возможностью изменения высоты
- система быстрой смены бабин с лентой
- встроенный роликовый транспортер с толкателем для подачи стоп заготовок в машину
- скорость подачи варьируется посредством преобразователя частоты
- все обвязки производятся по линии волны картоны
- на выбор один или два агрегата для параллельной обвязки
- программирующее устройство Siemens S7 SPS с цветного сенсорного экрана
- подсоединительные контакты для возможного подсоединения дополнительных устройств
- рабочая высота 765-1030 мм (другая высота по запросу)
Сварочный механизм
- система сварочного клина с электронным регулированием температуры
- все части, подвергающиеся механическому воздействию, закалены, отшлифованы и не нуждаются ухода
Переход с формата на формат
- переход осуществляется автоматически посредством ввода первого пакета в положение "установить", после этого переключение на "автоматически"
Устройство бокового выравнивания
- станция выравнивания и обвязка устанавливаются вручную (опция - механически)
Точное всесторонне выравнивание пакета путем
- продольного толкателя
- бокового толкателя для поперечного выравнивания

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ:
Стопа картонных заготовок подается в станцию выравнивания, где при помощи выравнивающих пластин формируется в пакет. Пакет позиционируется в положение для обвязки. Пакет проводится и прижимается сверху прижимными ремнями. Одновременно обвязывающая лента накладывается вокруг пакета. Натягивающий механизм закрепляет ленту и сваривает. Обвязанный пакет выталкивается из машины следующим пакетом. Машина приводится в действие элетромеханическим приводом. Сжатый воздух не используется.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Обвязочный агрегат: модель KSR II
Бесступенчатая установка натяжения ленты: 200-2000N
Скорость обвязки лентой: 4,6 м/сек
Способ скрепления ленты: сварка
Габариты упаковочного пресса
Проходная высота: макс. 2700 мм (+200 мм зазор)
Проходная ширина: макс..600 мм (с зазором)
Длина прессующей балки: 1.600 мм
Прессующее усилие: до макс.30000 N
Расстояние между обвязками: 440 мм
Привод: тормозной двигатель
Скорость пресса: 37 мм/сек

Транспортер в зоне пресса
Полезная ширина: 1.900 мм (с устройством центровки)
Длина: 2.100 мм
Высота: 300 мм
Диаметр роликов: 60 мм
Расстояние между роликами: 65 мм
Скорость: 8-19 м/мин (регулируется с пульта)
Привод: тормозной двигатель
Электрика
Напряжение: 3/N/PE, 400 V., 50 Hz
Напряжение блока управления: 24 V.,DC
Потребляемая мощность: 6,5 kVA
Производительность
При параллельной обвязке: макс. 100 паллет/час
Обвязочный материал
Полиэтиленовая или полипропиленовая лента
Ширина: 9,5 мм, 12,5 мм, 15,5 мм

УСТРОЙСТВО МАШИНЫ
- Основная рамка с двумя ведущими опорами
- Электроприводная тележка с тормозом
- Зубчатая рейка, зубчатое колесо и ведущие прижимные планки
- Прижимная пластина с определением высоты
- 2 вертикальные лентоведущие с одиночным клапаном
- 2 лентоведущие в прижимной балке с удлиненными клапанами.
- 2 электроприводные лентоведущие лапки с удлиненными клапанами. Лапки выставлены с зазором мин. в 80 мм между верхней и нижней досками поддона
- 4 открывателя клапанов
- 2 бобины для размотки ленты, модель КА-400 Е
- Площадка для размотки
- Электроприводной роликовый транспортер в зоне пресса, с обратным ходом, управляется через частотный преобразователь
- Устройство светового ограничителя с держателем, прикрепленным на пластине пресса и определяющего высоту паллеты
- 2 обвязочных агрегата, модель KSR
- система управления с программированием с пульта, система Siemens S7 CPU 3XX/OP 17, включая ручное управление всеми функциями пресса
- Длина кабеля 5 м
- Система контроля за усилием давления
- Электроприводное центрирующее устройство внутри пресса
- Электроприводной поворотный стол с толкателем внутри пресса

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Производительность
Прибл. 30 обвязок / мин при скорости 0,6 м/сек
Обвязывающая лента
Полипропиленовая лента для автоматов, ширина 5-9 мм
Электрика
Напряжение сети 400 В (415,440), 50/60 Гц, 3 фазы
16 А СЕЕ-штекер
Потребляемая мощность прибл. 4 кВ
Пневматика
Давление 6 бар, разъем ? дюйма
Расход при 20 тактах/мин прибл.650 л/мин
УСТРОЙСТВО МАШИНЫ

Обвязочная машина
- приводной прижимной ремень, используемый как прессующее устройство, с возможностью изменения высоты
- система быстрой смены бабин с лентой
- встроенный роликовый транспортер с толкателем для подачи стоп заготовок в машину
- скорость подачи варьируется посредством преобразователя частоты
- все обвязки производятся по линии волны картоны
- один агрегат для параллельной обвязки
- тактовый роликовый транспортер с прижимными роликами для тактовой подачи пакетов в секцию выравнивания, а также для взятия образцов
- программирующее устройство Siemens S7 с цветного сенсорного экрана TP 27
- подсоединительные контакты для возможного подсоединения дополнительных устройств
- рабочая высота 800-1000 мм

Сварочный механизм
- система сварочного клина с электронным регулированием температуры
- все части, подвергающиеся механическому воздействию, закалены, отшлифованы и не нуждаются ухода
Переход с формата на формат
- переход осуществляется посредством введения данных на клавиатуре по приводному осевому устройству NC
- возможность введения в память 99 форматов
Устройство бокового выравнивания
- механическое устройство для приспособления машины к различным пакетам с выравниванием по центру
Точное всесторонне выравнивание пакета путем
- прижима пакета
- продольного толкателя
- бокового толкателя для поперечного выравнивания